甘南T2.0T1.5T3.5角度滚丝轮单体轮

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                        3,滚丝轮及垫圈的安装：正丝安装方法——面向滚轧头前轴座,以任一根偏心轴为一轴,先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：厚—中—薄,再分别安装滚丝轮（滚丝轮小面朝外）,后,在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：薄—中—厚。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。

4,对刀：先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉,再松开6条螺栓,然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心,转动偏心调节齿轮,使滚丝轮与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧6条螺栓,再拧紧3条紧定螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。


	（四）工件装夹


	将待加工的钢筋装卡在台钳钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。


	（五）操作过程


	1．接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。


	2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。


	3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。


	4．滚轧反丝：


	（1）交换任意二相进电电源相序


	（2）将机头中的前后板上的六个偏心套180°反向放置（）后板上三个偏心套反向必须先卸下偏心轴后方可反向放置）。


	（3）将二组滚轮的前后垫片（1号和3号双双）前后对换。


	（4）按原装配完毕，并调整好刀具和滚轮装置大小即可。


	5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。


	聊城市华铁钢筋滚丝轮，直螺纹钢筋滚丝轮，建筑钢筋滚丝轮，墩粗钢筋滚丝轮，2.5螺距滚丝轮，3.0螺距，75度60度，分号轮，单体轮，79*45*30 71*45*30 62.5*45*30，高强度钢筋滚丝轮生产加工，气动钢筋滚丝轮，全自动钢筋滚丝机用滚丝轮，1.75螺距外径80MM钢筋滚丝轮，80mm 79mm 76mm 71mm 70mm 68mm 67mm 64mm 62.5mm 57mm ,单体轮，分号轮，


	（6）取下三处偏心轴上面的垫圈,滚丝轮,垫圈。


	螺距与垫圈厚度的关系见表二。表二：螺 2.5mm3.0mm 垫圈1 7.00(厚) 6.00（中） 5.00（薄） 7.00(厚) 6.00（中） 5.00（薄） 垫圈 5.00（薄）600（中）7.00（厚）5.00（薄） 6.00（中）7.00（厚）


	加工牙形饱满、尺寸精度高。可加工正、反扣螺纹。此类机床操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。可加工Φ 16-40mm的HRB335和HRB400带肋钢筋。


	钢筋剥肋滚丝机的工作原理


	1、钢筋夹紧结构


	钢筋夹紧是利用正反螺纹丝杠旋转带动夹紧钳体滑动自定心方式完成的。


	2、螺纹头加工：


	将钢筋夹紧，剥肋滚丝头转动并作轴向进给完成螺纹加工。剥肋滚丝头转动是由主电机经减速机以50转每分的转速完成。进给由操作员扳动手柄经齿轮、齿条带动减速机及剥肋滚丝头沿滑杠运动完成。


	3、滚丝轮：


	滚轧螺纹的滚丝轮，由三件组成，可互换安装，滚扎螺纹一次成型。


	4、进、退刀


	开启主电机按钮，电机带动减速机及剥肋滚丝头转动，操作员扳动手柄进给，螺纹加工完成时，行程开关触板压下行程开关按钮，延时后反转退回起始位置并自动停机。


	钢筋剥肋滚丝机使用方法