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铸铁T型槽平台(T型槽平板)表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。
工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
钳工平板精度按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3及精刨5个级别。
钳工检验平台用于机床机械检验测量基准、检查零件的尺寸精度、检验工作、精度测量用的基准平面或行为偏差并作精密划线，在机械制造检验中是不可缺少的工作平台。 铸铁平台用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。
表面或带有T形槽，可以固定机械设备。铸铁T型槽平台规格：300mm×300mm—3000mm×6000mm，特殊规格可根据用户需求制造。 平台精度按标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为3级、精刨。
铸铁平台平面度：可分实验室级、校验级、工具室三级。铸铁平板平面研磨：平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而 又有耐心的 磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的 方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相的真平程度。
1、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
2、铸铁平板（铸铁平台）工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
3、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
4、在铸铁平板（铸铁平台）的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
5、铸铁平板（铸铁平台）应经过稳定性处理和去磁。
6、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
7、铸铁平板（铸铁平台）应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
8、铸铁平板（铸铁平台）工作面的硬度应为HB 170-220。
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1)落砂：铸件必须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸件较大时可能会产生热裂、铸件内应力较大，易造成变形而影响铸件外形尺寸。
2)清砂：要获得表面光洁度好的铸件，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必须清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。
3)时效处理：一般的铸件都要进行时效处理，以减小铸件内应力获得良好的性能。 4)检验过程的控制：通过检验，反馈铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸件缺陷的产生。 通过以上环节控制，使铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能保证铸件的质量。灰铁铸件在铸造生产中，铸造工艺设计是必要环节，铸造工艺模拟软件设计工艺，对于品种多、新产品多的中小铸造企业，工艺设计工作量非常巨大，对于大型铸件来说，工艺设计更显得至关重要。采用CAD软件设计工艺，一方面可以大大节省设计时间，赢得工期，另一方面也可以设计多种方案加强对比，优选出更适合的工艺方案，避免不必要的损失。
随着铸造生产对质量的要求日益严格，铸件生产节奏不断加快，传统的手工设计方式已经越来越不适应现代化生产的要求。随着计算机技术的飞速发展，其价格已经不再是阻碍企业购买计算机的拦路虎，计算机已经进入企业的每一间办公室。铸造工艺设计CAD技术适应工艺设计节奏加快的形势，为广大铸造企业开辟了一条新的快速设计的新途径，并且该软件售价低廉，区区几万元的投入可换来整个企业工艺设计的一场革命性变革，将为我国的铸造企业带来巨大的收益。
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